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对于Q345D中厚钢板，有时会出现分层缺陷，导致探伤不合。分析认为探伤不合的根本原因是铸坯内部偏析，在此情况下，通过后续合理的控制冷却和优化环冷，可以极大缓解这一问题。相反，轧后冷却速度不合适导致贝氏体组织的形成，诱发微裂纹；而钢板矫直后缓冷不及时，内应力大释放不充分，导致内部微裂纹扩大，造成探伤检验不合格。

为此，合理的处理措施是：

1、集中装炉制度

中厚板企业的产品结构普遍存在钢板钢种杂、规格不一、批次多、批量小等问题。在实际生产中轧制钢板的长及宽相差较大，在钢板缓冷时存在堆垛不整齐的情况，导致超宽板边部探伤检验不合格或是超长板头部探伤检验不合格。

通过建立集中装炉制度，安排轧制钢板长、宽相近的合同集中装炉，保证后续钢板堆垛的整齐。集中装炉批次保证同垛位上下钢板的宽度差距不大于500ｍｍ，长度不大于2000ｍｍ。必要时对钢板周边采用石棉布包裹，加强保温效果。

2、优化控制冷却

研究表明，钢板出现贝氏体一般是由于钢板冷速过快造成的。以往生产Q345D，控轧控冷时冷却速度经常控制在6-10ｍ/ｓ，为减少快速冷却产生的贝氏体组织，通过减少ACC极管开启组数，当冷却速度降低至3-5℃/ｓ时，钢板心部偏析带不再出现贝氏体组织，形成常规的珠光体组织。控制冷却优化后，钢板心部偏析带组织应力明显减少，因组织应力产生的微裂纹得到大大改善。

3、优化缓冷时间

优化钢板缓冷工艺主要针对钢板堆垛温度和堆垛持续时间。

1）抢温堆垛。轧制钢板厚度不大于80ｍｍ钢板热矫直后，在冷床停留时间不得超过5min；厚度大于80ｍｍ钢板可适当延长至10 min，确保钢板成垛前温度控制在500℃以上。

2）严控堆垛缓冷时间。钢板厚度不大于50ｍｍ钢板缓冷时间（以封垛时间为准）在12ｈ；厚度大于50ｍｍ的钢板缓冷时间24ｈ，严禁提前拆垛精整。